カーボングラベルフレーム

カーボングラベルフレームの製造工程

 

1. 設計およびエンジニアリング開発

各フレームのジオメトリは、ヘッドチューブの角度、チェーンステーの長さ、ボトムブラケットのドロップなどの主要なパラメーターを含む、クライアントの特定の要件に従って慎重に調整されます。パフォーマンス、快適性、地形適応性の間で可能な限り最高のバランスを実現するために、すべての測定が最適化されています。

 

2. カーボンファイバーの切断とレイアップ-

当社では東レの炭素繊維プリプレグ素材を使用しており、エンジニアが提供するレイアップ スケジュールに基づいて正確にカットされています。{0}次に、熟練した技術者が各カーボンシートを手作業で金型に層ごとに配置します。最適な剛性、強度、コンプライアンスを実現するために、フレームのさまざまな部分にさまざまなグレードのカーボンファイバーが戦略的に適用されています。

 

3. 高温硬化と成形-

レイアップが完了したら、熱硬化のために金型を高圧オートクレーブオーブンに入れます。{{1}制御された温度と圧力の下で、カーボン層内のエポキシ樹脂が流れて硬化し、繊維が結合して継ぎ目のない高強度のモノコック フレーム構造が形成されます。-

 

4. 脱型、サンディング、CNC 穴あけ

硬化後、カーボングラベルフレームを金型から慎重に取り外します。当社の技術者は、正確なサンディングを行ってエッジ、曲線、接合部を滑らかにし、シームレスな仕上がりと優れた触感を実現します。正確な配置と公差を確保するために、ボトム ブラケット、ヘッドセット、ボトル マウント、内部ルーティングなどの必要な穴はすべて CNC 機器で開けられます。-

 

5. 塗装・表面仕上げ

お客様の好みに応じて、カスタムペイント、デカール、グラフィックをフレームに適用します。仕上げプロセスは、均一な塗布と適切な硬化を確保するために、埃のない、空調管理された部屋で行われます。-{2}}マット仕上げから露出したカーボン織りやカスタム カラーまで、各ブランドのアイデンティティに合わせたプレミアム レベルのビジュアル プレゼンテーションを提供します。-

 

6. 品質管理とテスト

完成した各フレームは、以下を含む完全な品質保証プロトコルを受けます。

形状および寸法の検査

 

7. 重量の確認

現実世界の乗車ストレスをシミュレートする構造疲労テストと耐衝撃性テスト。{0}}

バリや障害物のないスムーズな通過を保証する内部ケーブル配線チェック

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カーボンフレームのテスト

テストが重要な理由:カーボン グラベル フレームの良さは、その一貫性によって決まります。初日と何千マイルも走った後でも同じ乗り心地を維持できるフレームが必要です。

材料とレイアップのチェック:カーボンファブリックのバッチ、樹脂制御、レイアップ精度を検証し、弱点や剛性の不均一を軽減します。

寸法検査：ヘッドチューブ、ボトムブラケット、ドロップアウト間隔、ブレーキマウントなどの主要なインターフェースは、きれいな組み立てと安定したアライメントを保証するために測定されます。

筋力と疲労に焦点を当てる:フレームは、「軽量」という数値だけでなく、耐衝撃性と長期疲労性能も評価されます。{0}

最終的な QC:すべてのフレームは梱包前に表面の欠陥を見つけるための仕上げ検査を受けるため、すぐに組み立てられるフレームが得られます。これは驚くことではありません。-

 

 

中国の大手カーボン グラベル フレーム メーカーおよびサプライヤー。OEM / ODM サービスによる高品質のカーボン ファイバー製品を専門としています。{0}当社の工場では、スポーツ、自動車、産業用のカーボン バイク リム、フェアリング、カスタム カーボン ファイバー ソリューションを提供しています。見積もりについてはお問い合わせください。